17, 18, 19, 20, 21, 22 დიუმიანი, ყალბი შენადნობის დისკები, ავტომობილის დისკები
სრულად ავტომატური კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) გამოყენება ჭედურ ბორბლებს მაღალი სიმტკიცის, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტის, მაღალი უსაფრთხოებისა და მთელი ავტომობილის კარგი მართვის მახასიათებლების საშუალებას აძლევს. სხვადასხვა სტილი უფრო მეტად შეეფერება თანამედროვე ავტომობილის სტილის მოთხოვნებს. ძლიერი პლასტიურობის, მსუბუქი წონის, კარგი სითბოს გაფრქვევისა და საწვავის დაზოგვის წყალობით, ის პირველი არჩევანია ეკოლოგიურად სუფთა და უსაფრთხო მგზავრობისთვის.
პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად საჭიროა მკაცრი და ზუსტი შემოწმების პროცესი. ნედლეულიდან ქარხანაში ხორციელდება დეფექტების შემოწმება, მეტალოგრაფიული მიკროსკოპული შემოწმება, სპექტრული ანალიზის შემოწმება, მასალის დაჭიმვის ტესტის შემოწმება; იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს კვალიფიციური ნედლეულის წარმოებაში შესვლა, საჭიროა ალუმინის ღეროს გაცხელების ტემპერატურის კონტროლი და ნიმუშების აღება, ჭედვის ყალიბის ტემპერატურის კონტროლი, ჭედვის მანქანის წნევის კონტროლი და ნიმუშების აღება; ბლანკების თერმული დამუშავების ხსნარის ტემპერატურა, დაბერების ტემპერატურის კონტროლი და ნიმუშების აღება; დამუშავების რგოლის სრული ზომის და პოზიციური ნიმუშების აღება; დამუშავების შემდეგ ფერის დეფექტების აღმოჩენა; მზა პროდუქტის შეფუთვის რგოლის გარეგნობის სრული შემოწმება.
ავტომატური საფარის წარმოების ხაზი არა მხოლოდ აუმჯობესებს ბორბლის ოპერატიულ საიმედოობასა და გამძლეობას, არამედ აუმჯობესებს მის იერსახესა და დეკორატიულობას. ყველა წარმოების პროცესი მეცნიერულად არის დაგეგმილი და პრაქტიკულად დამუშავებული, ყველა რგოლი მკაცრი მონიტორინგისა და მართვის ქვეშაა და ყველა პროდუქტი გადის მკაცრი ხარისხის შემოწმებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ყველა ბორბალი თითქმის იდეალურად მუშაობდეს, რაც უზრუნველყოფს მომხმარებლის მომსახურების საუკეთესო ხარისხს.
